Kalıplar, soğutma su kanalları için delme delikleri.
Tıklama/montaj (gerektiği takdirde): Döşeli deliklerin işlenmesi veya montaj ekipmanları (soğutma suyu nozellerinin, montaj bileşenlerinin vb. sabitlenmesi için kullanılır).
El ile cilalama: Montajcı, küfleri çıkarır, küf boşluğunun yüzeyini cilalar (istediği pürüzsüzlük veya dokuya ulaşmak için) ve temizler.
(Alüminyum kalıp) Yüzey işleme (ihtiyaç duyulmaz): Örneğin kum püskürtme, anodizasyon (yaşama direnci, korozyon direnci artırmak için) vb.
D. 3D baskı kalıp üretimi:
Kalıbın 3 boyutlu modelini kes.
Metal 3D yazıcılar (SLM, DMLS gibi) veya yüksek performanslı mühendislik plastik/ reçine yazıcıları kullanın.
İşlem sonrası: Destek kaldırmak, cilalamak, delik açmak ve hava deliklerini çıkarmak vb.
4Kalıp yardımcı yapısı üretimi
Kalıp çerçevesinin yapımı: genellikle alüminyum alaşım profillerinden kaynaklanır veya çelik levhalardan işlenir.Süreç konumlandırma delikleri, kilitleme yuvaları vb.
Egzoz sisteminin üretimi/montajı:
Kalıp çerçevesinin alt tabakasında veya kalıpın arkasında bir vakum odası işleme alın (temizliği sağlamak).
Kalıp boşluğunun emme deliklerini vakum odasına bağlamak için delikler açın.
Vakum hızlı konektörünü tak.
Soğutma sisteminin üretimi/montajı (genellikle alüminyum kalıplar için kullanılır):
Soğutma suyu kanalı devreyi oluşturmak için kalıbın içine delik açın veya bakır borular yerleştirin.
Soğutma suyu giriş ve çıkış bağlantılarını yerleştirin.
Kenar kesme matrası yapmak (ihtiyaçlı): Kalıp delme fonksiyonunu entegre ederse, buna uygun bir matras yapılıp kalıp çerçevesine monte edilmelidir.
5Kalıp montajı ve hata ayıklama
Kurulum boşluğu: İşlenmiş kalıp boşluğunu ( reçine bloğu, alüminyum bloğu vb.) kalıp çerçevesinin içine doğru bir şekilde yerleştirin ve sabitleyin.
Bağlantı boru hattı: Vakum boru hattını vakum eklemine bağlayın; Eğer soğutma ile donatılmışsa, soğutma suyu borusunu bağlayın.
Sıfırlama kontrol: Sıfırlama olmadığından emin olmak için vakum odasının ve vakum borularının sıfırlanmasını kontrol etmeye odaklanın.
Vakum şekillendirme makinesine montaj: Montaj edilmiş kalıp setini (üst kalıp çerçevesi + alt kalıp çerçevesi) vakum şekillendirme makinesine monte edin, konumu ve hizalamayı ayarlayın.
6- Deneme kalıplama ve kalıp onarımı.
İlk deneme kalıbı: Deneme üretimi için gerçek üretim malzemeleri (veya benzer malzemeler) kullanın.
Ürünü kontrol edin:
Kalıplama tamamlandı mı? Derin boşluklar, keskin köşeler ve detaylar açık mı?
Duvar kalınlığı dağılımı eşit mi? Çok ince veya çok kalın alanlar var mı?
Çöpe çıkma süreci pürüzsüz müdür?
Uçan kenar düz mü, biçimlendirme şartlarını karşılıyor mu?
Boyut doğruluğu standartlara uygun mu?
Yüzey kalitesi (parlaklık, doku) gereksinimleri karşılıyor mu?
Sorunu analiz et:
Kötü kalıplama: genellikle yetersiz hava çekimi (çukur tıkanması, hava sızıntısı, uygun olmayan delik konumu / yoğunluğu), yetersiz ısıtma, yetersiz basınç ve yetersiz soğutma ile ilgilidir.
Kalıp çözme sorunu: Kalıp çözme eğiminin yeterli olup olmadığını, yüzeyin pürüzsüz olup olmadığını ve atma mekanizmasını veya püskürtme kalıp çözme ajanını ayarlamanın gerekli olup olmadığını kontrol edin.
Düzensiz duvar kalınlığı: ısıtma yöntemi (zon ısıtma), levha öncesi germe, vakum derecesi, şekillendirme hızı ve diğer işlem parametrelerini ayarlayın.kalıp değiştirilmeli (örneğin yardımcı piston eklenmesi gibi).
Kalıp onarımı:
Sıkışmış egzoz deliklerini temizleyin.
Sızıntı noktasını onar.
Egzoz deliklerinin konumunu/ yoğunluğunu artırmak, genişletmek veya ayarlamak.
Çözümü iyileştirmek için cilalama ve cilalama.
Profilde küçük değişiklikler (kasık yüksekliğinin ve file boyutunun güçlendirilmesi gibi).
Soğutma suyu devresini ayarlayın (bu soğutmanın tekdüzeliğini etkilerse).
Bazen kalıbı uyarlamak için süreç parametrelerini (sıcaklık, vakum derecesi, zaman vb.) değiştirmek gerekir.
Tekrarlanan kalıp testleri ve onarımları: nitelikli ve kararlı bir ürün üretilene kadar.
7Son teslimat.
Kalıpların tüm gereksinimleri karşıladığını ve üretimin istikrarlı olduğunu doğrulayın.
Son temizlik ve pas önleme işlemi tamamlayın (özellikle alüminyum kalıplar için).
Kalıpları ve ilgili belgeleri (resimler, kullanım önlemleri vb.) müşterilere veya üretim departmanlarına teslim etmek.
Temel düşünceler:
Maliyet: AlçıElektrik ahşap kalıp>Rezin kalıp>Gipsum kalıp. Büyük ölçekli üretim için alüminyum kalıplar seçilmelidir.